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    大庆市地埋式一体化污水处理设备价格

    大庆市地埋式一体化污水处理设备价格

    更新时间:2019-12-09   浏览数:203
    所属行业:环保 水处理设备
    发货地址:山东省潍坊  
    产品规格:
    产品数量:100.00套
    包装说明:专车运输
    单 价:9999.00 元/套

    大庆市地埋式一体化污水处理设备价格


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    厌氧反应器运行中的欠平衡现象及其原因是?
    启动后,厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物去除率等进行检测和监督,调节和控制好各项工艺条件,保持厌氧消化作用的平衡性,使系统符合设计的效率指标稳定运行。
    保持厌氧消化作用的平衡性是厌氧消化系统运行管理的关键。厌氧消化过程易出现酸化,即产酸量与用酸量不协调,这种现象称为欠平衡。厌氧消化作用欠平衡时可以显示出如下的症状:
        ①消化池挥发性有机酸浓度增高;
        ②沼气中甲烷含量降低;
        ③消化液pH值下降;
        ④沼气产量下降;
        ⑤有机物去除率下降。
    诸症状中先显示的是挥发性有机酸浓度的增高,故它是一项有用的监视参数,有助于尽早察觉欠平衡状态的出现。
    厌氧消化作用欠平衡的原因是多方面的,如:有机负荷过高;进水pH值过低或过高;碱度过低,缓冲能力差;有毒物质抑制反应温度急剧波动;池内有溶解氧及氧化剂存在等厌氧消化作用欠平衡状态时,就必须立即控制并加以纠正,以避免欠平衡状态进一步发展到消化作用停顿的程度。可暂时投加石灰乳以中和累积的酸,但过量石灰乳能起杀菌作用。解决欠平衡的根本办法是查明失去平衡的原因,有针对性地采取纠正措施。
    低浓度废水反应速率的选择 
    以生活污水为例,一般来说影响废水厌氧反应速率的因素有很多,包括反应温度、废水的毒性、原水基质浓度、原水的PH值、传质效率、营养物质的平衡、微量元素的催化作用等等。对于生活污水来说,影响比较大的因素有反应温度、原水的基质浓度、传质效率以及微量元素的催化。因为生活污水的营养比和PH值被公认为非常适合生物的生长的。在前面的叙述中,已经提及了厌氧反应的前三个阶段对于生活污水来说,很快就可以完成,尤其水解阶段,不存在传质的限制,同时通常长距离的管网也给水解提供了足够的时间。因此我们提出的厌氧处理低浓度废水设计思想中,主要考虑产甲烷过程作为限速步骤。 
    由于产甲烷阶段遵循莫诺方程,整个速率的确定以莫诺方程为基础。在上式中,很难把总体反应的Ks值估算出来,因为它受到的影响因素很多,对于不同类型的废水差别很大。对于生活污水来说可以根据不同的单个因素影响列成很多分式莫诺方程,后各式相乘再加上修正系数,这个方程可以得出比较接近的Ks值,作为厌氧处理生活污水时的参考设计数据。 
    生物除磷原理
    所谓生物除磷,是利用聚磷菌一类的微生物,在厌氧条件下释放磷。而在好氧条件下,能够过量地从外部环境摄取磷,在数量上超过其生理需要,并将磷以聚合的形态储藏在菌体内,形成高磷污泥排出系统,达到从污水中除磷的效果。
    生物除磷过程可分为3个阶段,即细菌的压抑放磷、过渡积累和奢量吸收。首先将活性污泥处于短时间的厌氧状态时,储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解,提供能量,并大量吸收污水中的BOD、释放磷(聚磷酸盐水解为正磷酸盐),使污水中BOD下降,磷含量升高。然后在好氧阶段,微生物利用被氧化分解所获得的能量,大量吸收在厌氧阶段释放的磷和原污水中的磷,完成磷的过渡积累和后的奢量吸收,在细胞体内合成聚磷酸盐而储存起来,从而达到去除BOD和磷的目的。反应方程式如下:
    (1)聚磷菌摄取磷:
    ADP+H3PO4+能量→ATP+H2O
    (2)聚磷菌的放磷:
    ATP+H2O→ADP+H3PO4+能量
    生物脱氮原理
    一般来说,生物脱氮过程可分为三步:步是氨化作用,即水中的有机氮在氨化细菌的作用下转化成氨氮。在普通活性污泥法中,氨化作用进行得很快,无需采取特殊的措施。第二步是硝化作用,即在供氧充足的条件下,水中的氨氮首先在亚硝酸菌的作用下被氧化成亚硝酸盐,然后再在硝酸菌的作用下进一步氧化成硝酸盐。为防止生长缓慢的亚硝酸细菌和硝酸细菌从活性污泥系统中流失,要求很长的污泥龄。第三步是反硝化作用,即硝化产生的亚硝酸盐和硝酸盐在反硝化细菌的作用下被还原成氮气。这一步速率也比较快,但由于反硝化细菌是兼性厌氧菌,只有在缺氧或厌氧条件下才能进行反硝化,因此需要为其创造一个缺氧或厌氧的环境(好氧池的混合液回流到缺氧池)。
    发酵酸化反应 
    发酵可以被定义为有机化合物既作为电子受体也作为电子供体的生物降解过程,在此过程中有机物被转化成以挥发性脂肪酸为主的末端产物。 
    酸化过程是由大量的、多种多样的发酵细菌来完成的,在这些细菌中大部分是专性厌氧菌,只有1%是兼性厌氧菌,但正是这1%的兼性菌在反应器受到氧气的冲击时,能迅速消耗掉这些氧气,保持废水低的氧化还原电位,同时也保护了产甲烷菌的运行条件。 
    酸化过程的底物取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。对于一个稳态的反应器来说,乙酸、二氧化碳、氢气则是酸化反应的主要产物。这些都是产甲烷阶段所需要的底物。 
    三级处理(深度处理)
    三级处理是对水的深度处理,是继二级处理以后的废水处理过程,是污水高处理措施。现在的我国的污水处理厂投入实际应用的并不多。它将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理,用活性炭 吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道,作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火 等水源。
    一般来说,影响Kh的因素很多,很难确定一个特定的方程来求解Kh,但我们可以根据一些特定条件的Kh,反推导出水解反应器的容积和佳反应条件。在实际工程实施中,有条件的话,好针对要处理的废水作一些Kh的测试工作。通过对国内外一些报道的研究,提出在低温下水解对脂肪和蛋白质的降解速率非常慢,这个时候,可以不考虑厌氧处理方式。对于生活污水来说,在温度15的情况下,Kh=0.2左右。但在水解阶段我们不需要过多的COD去除效果,而且在一个反应器中你很难严格的把厌氧反应的几个阶段区分开来,一旦停留时间过长,对工程的经济性就不太实用。如果就单独的水解反应针对生活污水来说,COD可以控制到0.1的去除效果就可以了。 
     如何进行厌氧生物处理反应器的启动和运行?
    废水厌氧生物处理反应器成功启动的标志,是在反应器中培养出活性高、沉降性能优良并适于待处理废水水质的厌氧污泥。由于厌氧微生物,特别是产甲烷菌增殖很慢,厌氧反应器的启动需要一个较长的时间,这被认为是厌氧反应器的一个不足之处。在实际工程中,生产性厌氧反应器建造完成后,快速顺利地启动反应器成为整个废水处理工程中的关键性因素。
    UAsB反应器的启动可分为两个阶段,阶段是接种污泥在适宜的驯化过程中获得一个合理分布的微生物群体,第二个阶段是这种合理分布群体的大量生长、繁殖。
    (1)接种污泥  在生物处理中,接种污泥的数量和活性是影响反应器成功启动的重要因素。不同的污泥接种量宏观地表现为反应器中污泥床高度不同。污泥床高度对反应区的水流的影响较大,一般污泥床厚度以2m左右为宜,如太厚会加大沟流和短流。
    (2)反应器的升温速率不同种群产甲烷细菌适宜的生长温度范Χ均有严格要求。控制合理的升温有利于反应器在短时间内成功启动。研究发现,反应器升温速率过快,会导致其内部污泥的产甲烷活性短期下降,为了确保反应器在短时间内快速启动,建议较合理的升温速率为在2~3℃/d。
    (3)进水pH值的控制  在厌氧发酵过程中,环境的pH值对产甲烷细菌的活性影响很大,通常认为适宜的pH值为6.5~7.5。因此,启动初期进水pH值应根据出水pH值来进行控制,通常控制在7.5~8.0范Χ内比较适宜。由于在有些情况下待处理废水的pH值较低,因此,开始启动时进水需经中和后再进入反应器中,当反应器出水pH值稳定在6.8~7.5之间时可逐步由回流水和原水混合进水过渡到直接采用原水进水。
    在这个阶段产生两种重要的厌氧反应是否正常的底物就是挥发性脂肪酸(VFA)和氨氮。VFA过高会使废水的PH下降,逐渐影响到产甲烷菌的正常进行,使产气量减小,同时整个反应的自然碱度也会较少,系统平衡PH的能力减弱,整个反应会形成恶性循环,使得整个反应器终失败。氨氮它起到一个平衡的作用,一方面,它能够中和一部分VFA,使废水PH具有更大的缓冲能力,同时又给生物体合成自生生长需要的营养物质,但过高的氨氮会给微生物带来毒性,废水中的氨氮主要是由于蛋白质的分解带来的,典型的生活污水中含有20-50mg/l左右的氨氮,这个范围是厌氧微生物非常理想的范围。 
    另外一个重要指标就是废水中氢气的浓度,以含碳17的脂肪酸降解为例: 
    CH3(CH2)15COO-+14H2O—> 7CH3COO-+CH3CH2COO-+7H++14 
    脂肪酸的降解都会产生大量的氢气,如果要使上述反应得以正常进行,必须在下一反应中消耗掉足够的氢气,来维持这一反应的平衡。如果废水的氢气指标过高,表明废水的产甲烷反应已经受到严重抑制,需要进行修复,一般来说氢气浓度升高是伴随PH指标降低的,所以不难监测到废水中氢气的变化情况,但废水本身有一定的缓冲能力,所以完全通过PH下降来判断氢气浓度的变化有一定的滞后性,所以通过监测废水中氢气浓度的变化是对整个反应器反应状态一个快捷的表现形式。 
    进水方式在反应器的启动初期,由于反应器所能承受的有机负荷较低,进水方式可在一定程度上影响反应器的启动时间。采用出水回流与原水混合,然后间歇脉冲的进料方式,一天进料5~6次,反应器可在预定的时间内完成正常的启动。
    (5)反应器进水温度控制  与厌氧消化池相同,温度对反应器的启动与运行都具有很大影响,反应器消化温度的影响因素主要包括:进水中的热量值、反应器中有机物的降解产能反应和反应器的散热速率。在生产性反应器的启动期,应采取一定的有效措施,平衡诸影响因素对反应器消化温度的影响,控制和维持反应器的正常消化温度。通过对回流水加热,将进水温度维持在高于反应器工作温度3~5℃范Χ,可保证反应器中微生物在规定的工作条件下进行正常的厌氧发酵。
    (6)反应器容积负荷增加方式  反应器的容积负荷反映了基质与微生物之间的平衡关系。在确定的反应器中,不同运行时期微生物对有机物降解能力存在着差异。反应器启动初期,容积负荷应控制在合理的限度内,过高导致反应器酸化,过低则微生物得不到足够的养料进行新陈代谢影响反应器的正常启动过程。
    (7)启动终止与否检测  反应器的有机负荷、污泥活性和沉降性能、污泥中微生物群体、气体中甲烷含量等参数在启动过程中均发生不同程度的变化。采用冲击负荷试验方法,通过分析反应器耐冲击负荷的稳定性,可评价反应器启动终止与否。有机负荷的突然增大使得反应器出水cOD、产气量和pH值都迅速发生变化,但由于反应器中已培养出了活性较高、沉降性能优良的厌氧污泥,当冲击负荷结束后系统很快能恢复原来状态,说明系统已具有一定的稳定性,此时认为反应器已经完成了启动过程,可以进入负荷提高或运行阶段。
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